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發揮沙迪克放電加工相關產品的“心臟”作用的放電電源裝置

比如線切割放電加工機，在高速加工時利用1微秒內流動1000A電流的電源回路和控制該電流的脈沖控制，重復脈沖電流并使它穩定發生。進一步精加工時，利用納秒的脈沖控制，重復脈沖電流并使它穩定發生。而電火花放電加工機時，為了達到無電極消耗的加工，通過最佳控制脈沖幅和電流值的脈沖控制裝置，實現了穩定的脈沖。以上總稱為放電電源，這個心臟部成為了高性能的原動力。（1納秒中光只能前進約30cm）。

關于放電電源裝置

沙迪克的開發歷史最早源于作為放電加工機的心臟的放電電源裝置的開發。放電加工是指在電極間以絕緣液為媒介，向兩個電極（加工用的電極和被加工物）施加電壓的同時使兩個電極的距離逐漸接近，發生放電的狀態。放電的能量在熔化，氣化加工物的同時，根據放電產生的高電壓，加工物材料從放電發生的部分開始被流吹走。通過此現象在1秒間幾萬，幾十萬的重復，進行著放電加工。

優點

通過控制放電能量的供給方法、供給時間、電極間距離，能夠控制放電脈沖，發揮出所期待的放電加工性能。

線切割放電加工

采用最新設備的“Smart Pulse”放電控制裝置，以壓倒性的性能實現了高速加工和高精度加工的共存。

1納秒間產生穩定的1000A以上的高峰電流（TM回路）

1st加工中大幅度提高垂直精度的“無拱控制”（無拱控制）

2nd加工中提高了面粗糙度,拱量,隅角部形狀精度（TMP控制）

超高頻率數字脈沖的精加工回路（Digital-PIKA-W回路）

電火花放電加工

能夠在1微秒到數微秒之間正確地重復發生從1至數A程度的電流，得到高品質的精加工面（SVC回路）

能夠穩定地重復發生數十微秒到數毫秒的較長電流脈沖（電極無消耗回路）

實現鏡面加工（PIKA回路）

防止異常弧放電，實現高速加工的穩定放電加工系統（無弧PLUS）

共有

通過以10納米為單位進行計算的K-SMC，實現了在0.1微米間的加工間隙距離的控制（高響應直線電機伺服控制回路）

開發的過程

昭和30年代的放電加工主要是以利用放電能量達到電極和加工物兩方減少的有消耗加工為中心，也就是所謂的通孔加工占據了主要領域。之后隨著晶體管技術的進步，開發了電極無消耗放電回路，從而實現了不通孔加工，成為了當今模具制造中必不可少的機械。在放電加工中，“如何更高效率地把放電能量供給加工間隙”“如何維持加工間隙的最適當距離”“如何維持正常的放電”等成為了提高性能的重要開發事項。因此，為了進一步尋求放電加工的極限，必須結合電子部品，控制技術等的發展，不斷優化放電電源裝置。

應用領域相關資料

在電火花放電加工機，線切割放電加工機，小孔加工機，電解加工用電源，電子束裝置等需要高能源的本公司產品中都應用了此技術。